液體鋁連續通過(guò)旋轉的結晶器制成毛坯同時(shí)軋制成為板帶的一種金屬鑄軋方法（見(jiàn)連續鑄軋）。輕合金連續鑄造的工業(yè)性試驗是20世紀30年代進(jìn)行的。1955年美國制成一臺鋁帶坯連續鑄軋機。后來(lái)出現了多種其他類(lèi)型的連續鑄軋機。與傳統的鑄錠熱軋- 冷軋方法相比，連續鑄軋法的主要優(yōu)點(diǎn)是:能源消耗少、一般可節省40%左右，設備投資小，生產(chǎn)周期短，有利于回收廢料，運輸費用少等，使生產(chǎn)成本低得很多。缺點(diǎn)是產(chǎn)品的力學(xué)性能較差，質(zhì)量不如傳統方法生產(chǎn)的產(chǎn)品；鑄軋品種少；每臺機組產(chǎn)量小等。連續鑄軋的產(chǎn)品主要用于食品、建筑、汽車(chē)等民用工業(yè)。連續鑄軋大多使用工業(yè)純鋁和含鎂量低的鋁鎂合金為原料,生產(chǎn)帶坯厚度一般為6～10毫米，再經(jīng)冷軋生產(chǎn)出成品板帶及箔材。